电路板加工需注意的几个问题

电路板加工需注意的几个问题

一、焊盘的重叠 

1、焊盘（除表面贴焊盘外）的重叠,意味孔的重叠,在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头,导致孔的损伤。 

2、多层板中两个孔重叠,如一个孔位为隔离盘,另一孔位为连接盘（花焊盘）,这样绘出底片后表现为隔离盘,造成的报废。 

二、图形层的滥用 

1、在一些图形层上做了一些无用的连线,本来是四层板却设计了五层以上的线路,使造成误解。 

2、设计时图省事,以Protel软件为例对各层都有的线用Board层去画,又用Board层去划标注线,这样在进行光绘数据时,因为未选Board层,漏掉连线而断路,或者会因为选择Board层的标注线而短路,因此设计时保持图形层的完整和清晰。 

3、违反常规性设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在Top,造成不便。 

三、字符的乱放 

1、字符盖焊盘SMD焊片,给印制板的通断测试及元件的焊接带来不便。 

2、字符设计的太小,造成丝网印刷的困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨。 

四、单面焊盘孔径的设置 

1、单面焊盘一般不钻孔,若钻孔需标注,其孔径应设计为零。如果设计了数值,这样在产生钻孔数据时,此位置就出现了孔的座标,而出现问题。 

2、单面焊盘如钻孔应特殊标注。 

五、用填充块画焊盘 

用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查,但对于加工是不行的,因此类焊盘不能直接生成阻焊数据,在上阻焊剂时,该填充块区域将被阻焊剂覆盖,导致器件焊装困难。 

六、电地层又是花焊盘又是连线 

因为设计成花焊盘方式的电源,地层与实际印制板上的图像是相反的, 的连线都是隔离线,这一点设计者应 清楚。 这里顺便说一下,画几组电源或几种地的隔离线时应小心,不能留下缺口,使两组电源短路,也不能造成该连接的区域封锁（使一组电源被分开）。