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SMT贴片加工厂出厂质量控制一道工序
1. SMT贴片加工厂需要在正式量产改型号和优化程序后先检查产品。
2.生产后,质量控制人员根据生产程序名称和生产计划型号名称,并获取相应型号的BOM(图纸模板)。
3.用模板检查模板,确认极性零件的极性,然后参考BOM确认SMT贴片和零件规格。(检查物料清单和样品是否带有标记。
如果样品板上的BOM或MARK不一样,则需要在生产线上确认物料编号/物理对象,以防范物料错误。电容器可以直接夹在电容表的PCB上;可以使用没有标记的0402型电阻器。蝎子去掉了一部分并将其放在一张白纸上,并用表测量。测量后,将其放回原位。)
4.根据“ SMT SMT加工检查标准”,检查SMT芯片的加工状态,看是否有不利的现象,例如反转和偏移。
5.检查完成后,填写“合格标签”,由质量控制领班签字,然后交给生产领班签字,并作为样品置于生产线的总检查部门进行批量生产。
在SMT加工领域,采购标准流程可分为“战略采购”和“订单协调”两个环节,战略采购包括我们供应商的开发和管理,订单协调主要负责客户订单物料的采购计划,回到对于供应商的开发和管理是整个靖邦SMT加工系统的中间,也是采购体系的中间,采购人员的绩效与靖邦采购的绩效有关因此,采购人员需要对材料供应商具有的审计能力。